Kaltgezogene Rohre sind Stahlrohre, die im Kaltziehverfahren hergestellt werden. Dieser Produktionsprozess basiert nicht auf einer Hochtemperaturerhitzung, sondern verformt das Metallrohr vielmehr plastisch bei Raumtemperatur. Dieses Verfahren verbessert die Maßhaltigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und mechanischen Eigenschaften des Stahlrohrs erheblich und wird häufig im Maschinenbau, in der Automobilindustrie und in Hydrauliksystemen eingesetzt.
Das Kernprinzip kaltgezogener Rohre besteht darin, äußere Kräfte zu nutzen, um das Metallrohr in einer Matrize plastisch zu verformen. Bei der Bearbeitung wird ein Ende des Metallrohrrohlings mit Gewalt durch die Matrizenöffnung gezogen. Die Zugkraft überwindet den Verformungswiderstand des Metalls, verringert seinen Querschnitt und vergrößert seine Länge. Während dieses Vorgangs werden die Metallkörner durch starke Reibung zwischen dem Rohr und der Innenwand der Matrize dazu gezwungen, sich entlang der Streckrichtung neu auszurichten, was zu einer dichteren Mikrostruktur führt. Da der gesamte Prozess bei Raumtemperatur stattfindet, nehmen durch die Kaltverfestigung die Härte und Festigkeit des Metalls zu, während seine Duktilität entsprechend abnimmt.
Der Schlüssel zum Kaltziehprozess liegt in der Gestaltung der Matrize und der Spannungskontrolle. Die Matrize besteht typischerweise aus einem Material mit hoher-Härte und die Form ihres Innenlochs bestimmt die Maßhaltigkeit des fertigen Rohrs. Die Ziehkraft muss genau berechnet werden, um eine ausreichende plastische Verformung des Metalls sicherzustellen und gleichzeitig Risse aufgrund übermäßiger Kraft zu vermeiden. Um Reibungsverluste zu reduzieren, werden während des Prozesses häufig Schmiermittel verwendet, und es können mehrere schrittweise Ziehdurchgänge eingesetzt werden, um die Zielabmessungen schrittweise zu erreichen.
Im Vergleich zu warm{0}gewalzten Rohren bieten kalt-gezogene Rohre eine höhere Maßgenauigkeit und eine glattere Oberfläche, ihre Produktionseffizienz ist jedoch geringer und ihre Kosten sind höher. Der Kaltziehprozess optimiert die Restspannungsverteilung innerhalb des Metallmaterials, was dazu führt, dass das Endprodukt eine ausgezeichnete Druck-, Verschleiß- und Ermüdungsbeständigkeit aufweist. Dieses Verfahren eignet sich besonders für Anwendungen, die hohe Präzision und mechanische Eigenschaften von Rohren erfordern, und ist ein unverzichtbares technisches Werkzeug in der modernen Metallbearbeitung.